Neurrira egindako aldaketa-kutxa
Prozesua
Erreduzitzaile pertsonalizatu ez estandarraren prozesua
(1) Eskariaren analisia
Lehenik eta behin, guztiz komunikatu bezeroekin erreduktorearen errendimendu-eskakizunak ulertzeko, hala nola momentua, abiadura, zehaztasuna, zarata maila, etab., baita laneko ingurune-baldintzak ere, hala nola tenperatura, hezetasuna, korrosioa, etab. aldi berean, kontuan izan instalazio metodoa eta espazio-mugak ere.
(2) Eskemaren diseinua
Eskakizunen analisiaren emaitzetan oinarrituta, diseinu taldea aurretiazko diseinu-eskema garatzen hasi zen. Horrek erreduktorearen egitura-forma, engranaje-parametroak, ardatzaren tamaina, etab.
(3) Ebaluazio Teknikoa
Diseinu-eskemaren ebaluazio teknikoa egitea, erresistentziaren kalkulua, bizi-iragarpena, eraginkortasunaren analisia, etab. barne, eskemaren bideragarritasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.
(4) Laginaren Ekoizpena
Proposamena ebaluatu ondoren, laginen ekoizpena hasten da. Horretarako, normalean, doitasun handiko prozesatzeko ekipoak eta prozesuak behar dira.
(5) Proba eta egiaztapena
Egin laginaren errendimendu-proba integralak, kargarik gabeko proba, karga-proba, tenperatura igotzeko proba eta abar barne, diseinu-eskakizunak eta bezeroen eskakizunak betetzen dituela egiaztatzeko.
(6) Optimizazioa eta Hobekuntza
Proben emaitzak onak ez badira, diseinua optimizatu eta hobetu behar da, eta lagina berriro egin eta probatu egiten da baldintzak bete arte.
(7) Masa-ekoizpena
Laginak proba gainditu eta diseinua heldua dela baieztatu ondoren, ekoizpen masiboa egiten da.
OHARRAK ERREDUKTORE PERTSONALIZATUTAKO ESTANDARRA EZ
(1) Zehaztasun-baldintzak
Doitasun handiko aplikazioetarako, garrantzitsua da diseinu eta fabrikazio prozesuan mekanizazio-zehaztasuna eta muntaia-zehaztasuna zorrotz kontrolatzen direla ziurtatzea.
(2) Materialen hautaketa
Lan-ingurunearen eta karga-baldintzen arabera, aukeratu material egokia erreduktorearen indarra eta iraunkortasuna bermatzeko.
(3) Lubrifikazioa eta hoztea
Kontuan hartu lubrifikazio- eta hozte-neurri egokiak higadura murrizteko eta erreduktorearen eraginkortasuna eta bizitza hobetzeko.
(4) Kostuen Kontrola
Errendimendu-baldintzak betetzeko premisaren arabera, kostua arrazoiz kontrolatzen da alferrikako hondakinak ekiditeko.
BENETAKO KASUEN AZTERKETA
Hartu elikagaiak prozesatzeko enpresa bat adibide gisa, erreduzitzaile planetario bat behar dute uhal garraiatzailea gidatzeko, iragazgaitza eta herdoilgaitza dena, ingurune heze batean egonkor funtziona dezake denbora luzez, eta tamaina txikia izan behar du instalazio mugatua egokitzeko. espazioa.
Eskaria aztertzeko fasean, funtsezko informazioa ikasten da, hala nola, uhal garraiatzailearen karga, funtzionamendu-abiadura eta lan-ingurunearen hezetasuna eta tenperatura.
Eskemaren diseinuan, zigilatzeko egitura berezia eta herdoilaren aurkako tratamendurako materialak erabiltzen dira, eta erreduktorearen barne egitura optimizatu egiten da bolumena murrizteko.
Ebaluazio teknikoan, indarraren kalkuluak eta bizitzaren iragarpenak berresten dute eskemak epe luzerako funtzionamenduaren baldintzak bete ditzakeela.
Lagina egin ondoren, iragazgaitzaren proba zorrotzak eta karga probak egin ziren. Proba egin bitartean, zigilatzeko egitura inperfektua dela eta, ur kopuru txiki bat sartzen zela ikusi zen.
Optimizatu eta hobetu ondoren, zigilatzeko egitura birdiseinatu zen, eta arazoa ongi konpondu zen berriro probatu ondoren.
Azkenik, bezeroen beharrak asetzeko pertsonalizatu gabeko planeta-erreduzitzaile estandarren ekoizpen masiboa, elikagaiak prozesatzeko enpresetan funtzionamendu egonkorra, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du.
